Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

사례 연구: 싱가포르 하드웨어 제조업체의 정확성 및 효율성 향상 소개:   이 사례 연구는 싱가포르에 위치한 까다로운 고객을 위한 성공적인 자동화 프로젝트를 강조합니다.과제는 소량의 소량의 포장 과정을 자동화하는 것이었습니다., 복잡한 부품, 절대적인 계산 정확성과 우수한 제품 발표를 보장합니다.   클라이언트 프로필:   우리의 고객은 정밀 엔지니어링 작은 하드웨어의 선도적인 공급자입니다 (예를 들어, 미니어처 나사, 볼트, 세척기,품질과 신뢰성이 거래 불가능한 글로벌 산업에.   도전 과제   1,000~2,000개의 작은, 종종 비슷하게 보이는 부품들을 수동으로 세어 포장하는 것은 시간이 많이 걸리는 과정이었고, 인간의 오류가 쉽게 발생하기도 했습니다.계산의 부정확성 은 고객 의 불만족 을 초래 할 수 있다, 생산 지연, 그리고 상당한 재정적 손실. 고객은 견고하고 빠른, 오류를 방지하는 솔루션을 요구했습니다.       해결책: 완전 한 통합 된 시력 계산 및 포장 시스템   1. 자동 먹이 기계   재료를 계산기에 더 잘 전달하고 속도를 유지하기 위해 지속적으로 재료를 계산하기 위해서는 먹이 기계가 좋은 선택입니다.공급 기계는 사용자 정의 장치가 될 수 있습니다 이전 프로세스 기계와 연결 다음 자동으로 시각 계산 기계에 제품을 공급. 여기 빨간 레이저와 함께 점검하고 호퍼에 제품을 수 (비주얼 카운팅 머신).     2.고속 시각 계산   이 솔루션의 핵심은 첨단 비전 기반 카운팅 시스템입니다. 부품들은 진동하는 판에 공급되고 고해상도 백라이트 컨베이어에서 단일 층으로 분산됩니다.강력 한 산업용 카메라 는 부품 의 상세 한 영상 을 촬영 한다복잡한 소프트웨어 알고리즘은 밀집되거나 중복되어있는 경우에도 각 항목을 정확하게 계산하여 각 주기마다 1000~2000개의 정확한 숫자를 보장합니다.     3자동 봉지, 통합 진공 밀폐   올바른 양이 확인되면, 시스템은 자동으로 계산된 구성 요소를 미리 만들어진 가방에 배포합니다.포장 스테이션에는 통합 된 진공 밀폐 기능이 장착되어 있습니다.이 과정은 가방에서 공기를 제거하여 부피를 크게 줄이고 내부 이동을 방지하며 운송 중 산화와 수분으로부터 구성 요소를 보호합니다.     4최종 무게 확인 확인:   절대적 인 정확성 이 매우 중요하다는 것 을 이해 하여, 이 시스템 은 최종 품질 보장 점검 을 포함 한다. 진공 밀폐 된 가방 들 은 고 정밀 한 무게 점검 기 에 부드럽게 떨어진다.이 기계는 즉시 미리 설정 허용 범위에 대 한 가방의 총 무게를 확인올바른 무게 허용 범위에 해당하는 가방은 정확한 구성 요소 수를 포함한다는 것이 확인되고 자동으로 다음 스테이션으로 카튼화 또는 팔레팅으로 전달됩니다.                            

사례 연구: 베트남 수하물 하드웨어 제조업체의 데이터 추적성을 통한 포장 간소화   소개:본 사례 연구는 베트남의 플라스틱 하드웨어 부품, 특히 수하물 버클 및 잠금 장치 제조업체를 위한 완전 자동화된 비전 기반 계수 및 포장 라인의 성공적인 배치 및 통합을 설명합니다. 이 프로젝트의 핵심 목표는 수동적이고 오류가 발생하기 쉬운 프로세스를 정확한 계수를 보장하고 완전한 배치 추적성을 제공하는 고속 폐쇄 루프 시스템으로 대체하는 것이었습니다.     고객 프로필: 저희 고객은 수하물 및 가방 산업의 주요 공급업체로, 버클, 클립, 조절기와 같은 대량의 플라스틱 부품을 생산합니다. 해당 제품은 베트남 국내 및 해외 조립 공장으로 배송됩니다.     과제: 가방당 500개의 작고 가벼운 플라스틱 부품을 수동으로 계수하는 것은 비효율적이고 일관성이 없었습니다. 수동 계수 오류로 인해 배송 불일치가 발생하여 고객의 생산 지연을 초래하고 평판에 손상을 입혔습니다. 또한 개별 패키지에 대한 데이터가 부족하여 추적성 및 품질 관리가 거의 불가능했습니다.     솔루션: 추적성이 있는 통합 자동 포장 라인 저희는 고객의 기존 상위 생산 기계에 직접 연결되어 공급부터 최종 포장까지 데이터 인쇄를 자동화하는 원활한 시스템을 설계했습니다.     1. 자동 공급 및 비전 계수: 프로세스는 고객의 상위 생산 기계에 직접 연결된 자동 공급 시스템으로 시작됩니다. 이 공급기는 대량의 플라스틱 부품을 받아 비전 계수 시스템으로 부드럽게 전달합니다. 여기서 부품은 개별화되어 고해상도 카메라 아래로 통과합니다. 고급 비전 소프트웨어는 각 항목을 정확하게 계수하여 매번 정확히 500개의 부품으로 구성된 정확한 배치를 보장합니다.   2. 인라인 중량 검증: 계수된 배치는 정밀 중량 검사 컨베이어로 직접 떨어집니다. 이 장치는 사전 설정된 허용 오차에 대해 배치 총 중량을 즉시 확인합니다. 이 단계는 계수 정확성에 대한 중요한 2차 확인 역할을 합니다. 이 중량 검사를 통과한 배치만 진행할 수 있습니다.   3. 열전사 오버프린터가 있는 자동 포장: 승인된 배치는 포장 기계의 대기 중인 가방에 자동으로 분배됩니다. 이 시스템의 주요 기능은 통합 핫 스탬프 인쇄(열전사) 코더입니다. 밀봉 직후 프린터는 포장 필름에 직접 인쇄합니다. 이를 통해 즉각적이고 선명하며 얼룩 방지 추적성을 제공합니다.   4. 최종 컨베이어: 완성된 인쇄된 가방은 완제품 컨베이어 벨트를 통해 상자 포장 및 배송을 위해 지정된 수집 지점으로 부드럽게 운반됩니다. 이 완전한 통합은 부품 생산 순간부터 포장될 때까지 수동 취급을 제거합니다.                                                           계수 오류 제거: 비전 시스템으로 100% 정확성이 보장되고 중량 검사기로 확인됩니다. 전체 배치 추적성: 이제 각 가방은 품질 관리 및 물류를 위해 필수 데이터(무게, 배치 번호, 시간)를 포함합니다. 상당한 인건비 절감: 시스템은 무인으로 작동하여 작업자가 더 높은 가치 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 향상된 전문성: 깔끔하게 인쇄된 가방은 제품 프레젠테이션 및 브랜드 이미지를 향상시킵니다.

자동 포장 여행! 1독수리 눈 카운터 (시각 계산기)우리 의 초 지능적 인 시력 계산 기계 는 독수리 처럼 행동 합니다. 초 빠른 카메라 를 사용 하여 수천 가지의 곡물 제품 (그림, 구슬, 씨앗 등) 을 극정 정확 하게 계산 합니다.더 이상 수동 계산 오류가 없습니다.! 2스냅 LDPE 가방 (PE 튜블 필름 포장 기계)각 정밀한 카운트는 투명하고 유연한 LDPE 가방 안에 편안한 집을 얻습니다. 이것은 제품을 깨끗하고 건조하고 안전하게 유지합니다. 3박스 부트캠프와 봉인 경비원 (백 먹이 및 카튼 봉인)가득한 가방은 컨베이어 벨트에서 빠르게 이동하고 자동으로 대기 상자에 포장됩니다. 모든 것이 정확히 어디로 가야하는지 알 수있는 효율적인 훈련 캠프와 같습니다!마침내 자동 케이스 봉쇄기 가 들어오고, 플래프 를 접고 완벽하게 정확 하게 테이프 를 부착 하여 강력 하고 안전 한 상자 를 만들어 내며, 배송 준비 되어 있습니다.   왜 멋진지:✔️정점 정확도:실수 계산에 작별인사를 합니다.✔️슈퍼 스피디: 땀을 흘리지 않고 한 시간당 수백 대를 포장합니다.✔️비용 절감:노동 비용과 물자 낭비를 크게 줄여줍니다.✔️더 행복한 고객: 모든 사람이 주문한 금액을 정확히 받는 걸 좋아해요!      

기계 비전 시스템 및 컴퓨터 비전 알고리즘과 같은 기술을 활용한 산업 제품의 시각적 카운팅은 전통적인 수동 카운팅 방법보다 많은 이점을 제공합니다.이 접근 방식은 산업 운영에 혁명을 일으켰습니다., 생산성, 정확성 및 전반적인 효율성을 크게 향상시킵니다. 다음은 자세한 장점입니다:- 네 1높은 효율성과 속도- 네 시각 계산 시스템은 많은 양의 제품을 짧은 시간에 처리할 수 있습니다. 고속 카메라와 강력한 이미지 처리 알고리즘을 갖추고,이 시스템들은 빠른 속도로 이미지를 캡처하고 분석할 수 있습니다.예를 들어, 시간당 수천 개의 작은 부품들을 생산하는 대량 생산 라인에서는 시각적 계산 시스템이 모든 제품을 몇 초 안에 계산할 수 있습니다.수동으로 세는 것은 상당한 시간을 필요로 합니다.이 증가 한 속도 는 연속적 인 생산 흐름 을 가능하게 하며, 병목 을 줄이고 산업 운영 에서 더 높은 처리량 을 허용 합니다.- 네 2. 탁월한 정확성- 네 인간 오류 는 수동 계산 에서 피할 수 없는 요인 이고, 특히 많은 양의 제품, 복잡한 모양, 또는 비슷한 모양 의 물건 을 처리 할 때 그렇습니다. 시각적 계산 시스템,다른 한편으로, 매우 정확하도록 설계되었습니다. 그들은 모양, 크기, 색상 및 질감과 같은 특정 특징에 따라 개별 제품을 정확하게 식별하고 셀 수 있습니다.고급 알고리즘은 다양한 제품 유형을 구별할 수 있습니다.예를 들어, 약품 산업에서는 정확한 수치가 매우 중요합니다.시각 계산 시스템은 잘못된 계산 없이 올바른 수의 태블릿이 포장되었음을 보장할 수 있습니다., 이는 제품 품질과 환자 안전에 필수적입니다.- 네   3일관성- 네 시각적 카운팅은 다른 카운팅 작업과 기간에 걸쳐 일관된 결과를 제공합니다. 인간 카운터와 달리 피로, 방해 또는 성능의 변이를 경험할 수 있습니다.시각적 계산 시스템 은 흔들리지 않는 정확성 으로 작동 합니다하루의 첫 번째 세거나 100번째 세는 간에, 세기의 정확성과 품질은 동일합니다.정확한 재고 관리예를 들어, 자동차 부품 공장에서는 일관성 있는 시각적 카운팅이 조립에 필요한 부품의 정확한 수를 보장합니다.부족이나 과잉으로 인한 생산 지연의 위험을 줄이는 것.- 네   - 네 4비용 - 장기적으로 효과적- 네 시각 계산 기술에 대한 초기 투자는 상대적으로 높을 수 있지만 시간이 지남에 따라 비용 효율성이 입증됩니다.수동 계산에 전념하는 많은 인력의 필요성을 줄임으로써또한 오류 발생률이 감소하고 관련 재작업 비용이 감소합니다.또는 재고의 오차는 추가로 비용 절감에 기여예를 들어, 대규모 소비재 공장에서는오류를 줄이고 효율성을 향상시키는 비용 절감은 시각 계산 시스템에 대한 초기 투자를 비교적 짧은 기간 내에 보상 할 수 있습니다..- 네     5적응력- 네 시각적인 계산 시스템은 쉽게 사용자 정의되고 다양한 산업 응용 프로그램과 제품 유형에 적응 할 수 있습니다. 불규칙한 모양의 제품을 계산하는 것이든,다양한 포맷의 제품, 또는 움직이는 컨베이어 띠에 있는 제품, 이러한 시스템은 특정 요구 사항을 충족하도록 구성될 수 있습니다.소프트웨어 알고리즘은 새로운 제품 디자인이나 생산 과정의 변화를 수용하기 위해 업데이트되거나 수정 될 수 있습니다., 계산 시스템이 시간이 지남에 따라 관련성과 효과를 유지하도록 보장합니다.- 네     결론적으로, 산업 제품의 시각적 수정은 산업 운영의 효율성, 정확성 및 비용 효율성을 크게 향상시키는 다양한 장점을 제공합니다.기술 발전이 계속됨에 따라, 이러한 이점은 더욱 두드러질 가능성이 있으며, 시각적 계산은 현대 제조 및 생산 프로세스에 필수 도구가 될 것입니다.  

  이 고객들은 플라스틱 파이프 산업에 집중합니다. 우리의 고속 시각 계산 포장 기계는 이 회사의 시간과 노력을 절약하는데 도움이 됩니다.