Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

도쿄 국제 제조업 전시회가 성공적으로 끝났습니다. 일본의 핵심 종합 제조 이벤트인 이 쇼에는 정밀 가공, 패스너 생산, 공장 자동화, 디지털 장비 유지 관리 및 린 창고 솔루션을 다루는 일본, 한국, 중국 및 기타 지역의 장비 공급업체가 모였습니다. 한국 기업, 중국 전시업체 및 일본 현지 브랜드를 위한 별도의 전시 구역이 현장에 배치되어 자동차 하드웨어, 건설 패스너, 맞춤형 정밀 부품 및 자동화 물류 산업의 전문 바이어를 유치했습니다. 우리는 3일간의 전시회 기간 동안 우리 부스에서 우리의 주력 제품인 CCD 시각적 자동 계수 및 포장 기계를 선보였습니다. 소형 정밀 나사, 나일론 풀림 방지 코팅 볼트, 플라스틱 인서트, 벽 앵커 및 생산 라인용 혼합 하드웨어 키트를 포함하여 일본 공장에서 널리 사용되는 주류 공작물을 대상으로 실시간 현장 시연이 진행되었습니다. 비접촉식 공급 구조를 갖춘 당사의 기계는 보호 코팅 및 섬세한 패스너의 나사산 표면의 긁힘을 효과적으로 방지하는 동시에 고화질 시각적 인식을 통해 계수 오류가 발생하지 않도록 보장합니다. 이는 이중 생산 모드를 지원합니다. 즉, 대량 배송을 위한 대량 산업용 파우치와 일본 제조업체의 엄격한 린 생산 표준에 완벽하게 맞는 Kanban 린 창고 사전 포장을 위한 혼합 소형 구성 요소 키트입니다. 우리 팀은 전시회 내내 일본 현지 제조업체의 구매 관리자 및 기술 엔지니어로 구성된 136개 그룹을 만났습니다. 우리는 51번의 현장 공작물 테스트 실행을 완료하고, 계수 및 포장 기계 35세트에 대한 예정 주문을 확보했으며, 일본 현지 장비 대리점 4곳과 사전 협력 계약을 체결했습니다. 오랜 전통을 지닌 많은 패스너 기업은 전통적인 수동 분류가 높은 인건비, 잦은 계산 실수, 손상된 코팅으로 인한 높은 불량률을 초래하며 당사의 자동화 포장 장비는 ASRS 및 Kanban 재고 시스템과 원활하게 연결되어 창고 인력을 줄이고 제품 낭비를 크게 줄일 수 있다고 말했습니다. 현장 방문객과의 커뮤니케이션을 통해 일본 표준 하드웨어 부품 및 맞춤형 가방 사양에 대한 시장 요구 사항을 직접 수집했습니다. 전시회가 끝난 후 당사의 영업 및 기술 팀은 모든 잠재 고객을 즉시 추적하여 현장 샘플 테스트 및 맞춤형 견적 솔루션을 제공할 것입니다. 우리는 동아시아 패스너 제조업체에 서비스를 제공하고 정밀 금속 부품을 위한 안정적인 완전 자동 포장 솔루션을 제공하기 위해 계수 및 포장 장비를 계속 최적화할 것입니다. 짧은 소셜 미디어 캡션(LinkedIn / Facebook / Instagram) Tokyo Manufacturing Show에서 대성공! 우리의 시각적 계수 포장 기계는 일본의 정밀 패스너 공장에서 수십 건의 주문을 받았습니다. 도쿄에서 수확이 가득! 긁힘 없는 자동 계산 장비는 일본의 린 칸반 창고 생산과 완벽하게 일치합니다. 도쿄 제조 전시회에서 35개 기계 LOI 및 4개 현지 에이전트 파트너십을 체결했습니다. 짧은 LinkedIn 게시물 사본 도쿄국제제조박람회 참가를 좋은 성적으로 마무리했습니다!당사의 CCD 시각적 자동 계수 및 포장 기계는 자동차 패스너, 건설 앵커 및 맞춤형 정밀 금속 부품을 전문으로 하는 일본 제조업체로부터 큰 관심을 끌었습니다.비접촉 공급 설계는 벗겨짐 방지 코팅을 긁힘으로부터 보호하고, 듀얼 모드 계산은 대량 배송과 린 생산 라인 키트 모두에 적용되어 현지 공장의 핵심 문제점을 해결합니다.우리는 기계에 대한 35개의 의향서를 확보하고 4개의 현지 일본 대리점과 협력 협상을 체결했습니다. 모든 리드는 맞춤형 테스트 및 견적을 위해 면밀히 추적됩니다.동아시아 하드웨어 제조 파트너와의 더욱 깊은 협력을 기대합니다!

날짜: 2026년 7월 6일 스크루, 플라스틱 피팅, 전자 커넥터 및 장난감 예비 부품과 같은 작은 분리 된 부품 제조업체는 분산 된 포장 작업 흐름에 끊임없이 도전합니다.별도의 계산기, 독립적인 가방 제조 및 독립적인 밀폐 장비는 여러 작업자가 스테이션을 조정해야하며, 추가 인력 지출을 초래합니다.불안정한 생산 리듬과 일관성 없는 계산 정확성. 복잡한 포장 라인을 단순화하고 전체 자동화를 촉진하기 위해 우리 회사는 공식적으로모든 것을 한 곳에서 계산하는 비전 포장 시스템이 기계는 시야 검사 계산, 자동 봉지 형성, 채식 및 열 밀폐를 단일 콤팩트 단위로 통합합니다.대용 소품 제조업체에 대한 완전히 무인 끝에서 끝까지 포장 솔루션을 제공합니다.. 이 모든 것 을 한 시스템 으로 만드는 세 가지 핵심적 인 통합적 인 장점 1산업 선도적인 시력 계산 정확성 핵심 비전 카운팅 캐빈은 고화질 산업 카메라와 자체 개발된 AI 인식 알고리즘이 장착되어 있습니다.그것은 중복으로 인한 계산 오류를 피하기 위해 실시간으로 모든 작은 부분을 캡처, 작은 또는 불규칙한 모양의 작업 조각. 각 팩에 대한 실시간 시각 검증, 각 팩 내부의 정확한 목표 양을 보장 수동 정렬 또는 전통적인 진동 디스크 계산 기계에서 계산 오류를 제거 오랜 시간 연속 생산 중 안정적인 카운팅 성능, 고객 품질 불만을 감소 2. 자동 가방 형성 및 밀폐 내장 추가적인 봉지 기계가 필요한 스플릿 타입 포장 장비와 달리, 이 모든 것 한 장은 자동 필름 봉지 형성 모듈을 통합합니다. 자동으로 롤 포장 필름을 당겨, 포스를 형성, 계산 된 부분을 채우고 한 연속 순환에서 열 밀폐를 완료 추가 가방 저장 또는 수동 가방 배치 필요 없습니다 다양한 포장 사양에 맞게 터치 스크린에 있는 패그 너비와 길이를 조절할 수 있습니다. 부드러운 완성 된 가방 출력 컨베이어 쉽게 수집 및 쌓기 3통합 설계 는 노동 비용 을 크게 감소 시킨다 이 콤팩트한 "온인원" 시스템은 여러 개의 독립적인 기계를 하나의 작업장으로 통합하여 수동 노동의 수요를 크게 줄입니다. 전체 생산 라인을 감시하는 데 필요한 작업자는 한 명뿐이며, 세 개씩 계산, 포고 및 밀폐를 담당하는 3~5명의 노동자를 대체합니다. 완전 자동 사이클은 파라미터 설정 후 최소한의 감독과 함께 24/7 실행 모바일 캐스터 프레임은 플렉서블 작업실 배열을 허용하여 분할된 멀티 머신 라인과 비교하여 바닥 공간을 절약합니다. 완전 자동 작업 흐름 대량 작은 부품은 정확한 조각을 계산하기 위해 비전 카운팅 챔버에 공급 미리 설정된 목표 양이 도달되면, 부품은 자동으로 미리 형성 된 플라스틱 봉지에 떨어집니다. 통합 가방 형성 단위는 자동으로 채워진 봉지를 밀고 완성 된 밀폐 된 가방은 수집을 위해 출력 컨베이어를 통해 밖으로 슬라이드 광범위 한 응용 산업 이 모든 것을 하나의 비전 카운팅 포장 시스템은 완벽하게 생산하는 공장에 적합합니다: 금속 하드웨어 고정장치: 나사, 나트, 볼트, 스프링 피팅 플라스틱 주사용 소형 부품 및 고무 봉합 전자 부품, 전선 단말기 및 단열 용품 장난감 조립 부품, 화장품 미니 피팅 의료용 일회용 소형 정밀 부품 주요 고객 이점 단일 단위 구조는 작업실 공간을 절약하고 생산 레이아웃을 단순화합니다. 인공지능 비전 계산은 양적 오차와 배달 후 품질 분쟁을 제거합니다. 융합된 가방 형성 + 밀폐 추가 가방 처리 노동을 제거 상당한 인력 비용 절감 및 더 높은 시간적 포장 처리량 직관적인 터치 스크린 제어, 간단한 훈련으로 빠른 제품 매개 변수 전환 종료 만약 여러분의 공장이 분산된 분리된 계산기 및 포장기들을 관리하는 것에 지쳤다면, 우리의 모든 것을 통합하는 비전 계산 포장 시스템은 최적의 통합 자동화 업그레이드 솔루션입니다.우리의 엔지니어링 팀은 당신의 부품 크기에 따라 기계 매개 변수를 사용자 정의 할 수 있습니다, 목표 포장량 및 가방 크기 요구 사항. 오늘 우리의 판매 팀과 연락하여 기계 작동 비디오, 자세한 기술 사양 및 실제 공장 응용 사례 참조를 받으십시오. 짧은 280 단어 간략한 뉴스 (홈페이지 뉴스 칼럼) 새로운 릴리스: 완전 자동 소품 포장용 모든 것 중 하나의 비전 카운팅 포장 시스템 우리는 우리의 통합된 "All-In-One Vision Counting Packing System"를 출시하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 다중 기계 포장 라인의 비효율성을 해결하기 위해 설계된 이 모든 장비는 세 가지 핵심 강점을 제공합니다. 정확한 AI 비전 카운팅, 내장된 자동 봉지 형성 및 밀폐,그리고 놀라운 노동 비용 절감. 내장된 HD 비전 카운팅 캐빈은 실수 계산을 제거하기 위해 각 작은 구성 요소를 정확하게 식별하고 계산합니다. 계산 후, 부품은 자동으로 형성 된 플라스틱 봉지에 직접 흐릅니다.수동 봉지 배치 없이 통합 열 밀착전체 포장 순환은 빠른 터치 스크린 매개 변수 설정 후 무인 실행됩니다. 여러 개의 별도의 기계들을 하나의 작업장에 통합함으로써, 이 시스템은 노동자 수요를 급격히 줄이고 귀중한 작업실 바닥 공간을 절약합니다.플라스틱으로 깎은 부품, 전자 액세서리 및 장난감의 작은 부품. 우리의 맞춤형 모든-중-한 비전 포장 시스템은 생산 수명을 단축하고 포장 품질을 안정시킵니다.우리의 팀에 연락하여 작은 부품 포장 라인에 대한 맞춤형 자동화 솔루션을 얻으십시오..

며칠 동안 진행된 도쿄 산업 제조 전시회가 공식적으로 마무리되어 Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment(DGAX)의 생산성 높은 해외 전시회 여행을 기념했습니다. 우리의 참여는 글로벌 브랜드 노출 강화, 자격을 갖춘 잠재 고객 은행, 일본 및 동남아시아로의 확장을 촉진하기 위한 실행 가능한 시장 정보라는 세 가지 핵심 이점을 제공했습니다. 주요 고객 리드 및 현장 참여 우리 부스에는 전시회 내내 일본 현지 패스너 공장, 자동차 부품 공급업체, 플라스틱 부품 제조업체 및 동남아시아의 국경 간 무역 대리점을 포함하는 100개 이상의 조달 팀이 참여했습니다. 우리는 비전 계수 포장 기계, 보조 작업 플랫폼, 생산 라인 공간 최적화 및 비표준 맞춤형 개조에 대한 세부 요구 사항을 공유한 약 30명의 자격을 갖춘 구매자와 심도 있는 기술 논의를 진행했습니다. 우리는 현장에서 완전한 고객 연락처 정보, 구성 요소 샘플 및 공장 레이아웃 도면을 수집하여 잠재성이 높은 판매 기회의 파이프라인을 형성했습니다. 방문객들이 반복적으로 제기한 두 가지 주요 문제점: 제한된 작업장 공간으로 인해 필름 롤 교체 중 기계 배치 및 작업자 접근이 제한됨; 작은 하드웨어 부품에 대한 매우 높은 계수 정밀도와 낮은 가동 중지 시간에 대한 지속적인 요구. 우리 엔지니어링 팀은 운영 병목 ​​현상을 해결하기 위해 전체 기계 전방 오프셋 및 플랫폼 재배치를 포함한 실용적인 레이아웃 조정을 제안했으며, 이 솔루션은 참석자들로부터 광범위한 긍정적인 피드백을 받았습니다. 일본 제조업체의 핵심 시장 시사점 공장 생산 관리자 및 조달 책임자와의 대면 대화를 통해 뚜렷한 현지 제조 요구 사항이 드러났습니다. 매우 컴팩트한 작업장 레이아웃으로 인해 필름 롤 교체 및 재료 리필을 위한 기계 설치 공간과 여유 공간이 엄격하게 제한됩니다. 유연하고 조정 가능한 장비 구성에 대한 수요가 매우 높습니다. 운영자는 단순화된 유지 관리, 간소화된 전환 절차 및 손쉬운 오류 진단을 우선시합니다. 공장에서는 장비 인증 표준, 품질 구축 및 신속한 사후 지원에 중점을 두며 현장 레이아웃 계획 및 원격 기술 지원을 제공하는 공급업체를 선호합니다. 현장 운영 및 공간 제약에 관한 모든 피드백은 R&D 및 엔지니어링 팀과 공유되어 표준 기계 레이아웃과 모듈식 작업 플랫폼을 개선하고 소규모 해외 생산 시설에 최적화된 표준화된 솔루션을 업그레이드합니다. 시장 개발을 위한 다음 단계 전시회가 끝난 후 당사의 국제 영업 및 엔지니어링 팀은 모든 잠재 고객을 즉시 분류합니다. 우리는 각 방문자에게 개별적으로 후속 조치를 취하여 공장 규모와 생산량 목표를 기반으로 맞춤형 레이아웃 도면과 공식 견적을 발행합니다. 또한 전시회에서 강조된 공간 및 필름 전환 문제를 해결하기 위해 전체 기계 전진 및 오프셋 플랫폼 설계를 포함한 유연한 레이아웃 솔루션을 반복할 것입니다. DGAX는 도쿄 박람회에서 구축된 비즈니스 관계를 바탕으로 일본과 동남아시아의 자동화 포장 부문에서 입지를 계속 강화해 나갈 것입니다. 우리는 고정밀 비전 계수기와 공장별 맞춤형 레이아웃 솔루션을 활용하여 정밀 부품 제조업체가 인건비를 절감하고 생산성을 높이도록 지원하여 중국 지능형 포장 장비의 글로벌 경쟁력을 강화할 것입니다.

날짜: 2026년 7월 4일고정제품, 플라스틱 모양의 부품, 전자 장비 및 장난감 액세서리와 같은 대용량 작은 부품을 취급하는 산업 제조업체는 오랫동안 두 가지 중요한 생산 두통과 싸우고 있습니다.불안정한 무게 정확성 및 느린 수동 포장 속도수동 무게는 비일치한 가방 무게, 빈번한 고객 품질 불만, 그리고 숙련된 노동자에 대한 큰 의존으로 이어집니다.노후화된 단일 트랙 무게 장비가 매일 생산 능력을 제한하는 동안. 이러한 산업의 문제점을 해결하기 위해, 우리의 회사는 공식적으로 업그레이드자동 고 정밀 무게 포장 기계, 고급 로드 셀 무게 모듈과 최적화 된 자동 운송 구조로 설계되어 듀얼 코어 강도를 제공합니다:업계 최고 수준의 무게 정확성과 비교할 수 없는 연속 포장 효율성. 핵심 특징 1: 초고량 가중 정확성, 과중 과중 문제 를 제거 이 기계는 실시간 무게 피드백 캘리브레이션과 함께 고민성 디지털 로드 셀 무게 센서를 채택하고 있으며, 작은 구성 요소에 대한 미세 무게 미세 조정을 지원합니다. 먹이는 동안 실시간으로 무게를 자동으로 감지하여 재료 흐름 변동을 즉시 보상하여 각 완성된 가방을 미리 설정된 무게 허용 범위 내에서 유지합니다. 지능형 과중 방지 제어 시스템은 목표 무게에 도달하면 재료 공급을 중단하여 전통적인 진동 가중 기계를 괴롭히는 과잉 충전 또는 불충분 충전을 피합니다. 장시간 연속 생산을 위해 안정적인 무게 성능; 연속 작동 며칠 후 정확도 변동이 없으며, 무게 오차로 인한 제품 거부율을 크게 줄입니다. 이 가량 포장 기계를 사용하는 공장은 소매 및 도매 포장품에 대한 엄격한 국제 무게 검사 표준을 완전히 충족시킬 수 있으며, 배달 후 품질 분쟁을 제거 할 수 있습니다. 핵심 특징 2: 극적으로 높은 포장 효율을 위해 최적화된 자동 구조 우리는 생산의 병목을 제거하기 위해 재료 공급과 배출 작업 흐름을 재설계하여 시간당 포장 처리량을 크게 높였습니다. 대용량 자동 리프팅 호퍼는 대용량 원자재 공급을 가능하게하여 자주 수동 재충전 중단 시간을 절감합니다. 다층 버퍼 공급 설계는 쌓이고 막히는 것을 피하기 위해 재료를 균등하게 분배하여 중단되지 않은 무게 사이클을 보장합니다. 빠른 자동 배하 & 수직 가방 제조기, 밀폐 기계 및 컨베이어 라인을 사용하여 완벽하게 무인 포장 라인을 형성합니다. 사용자 친화적 인 터치 스크린 패널은 다른 제품에 대한 무게 공식의 한 번의 클릭으로 저장 할 수 있습니다. 복잡한 기계 조정 없이 제품 전환은 몇 초 만 걸립니다. 단일 자동 가중 포장 기계는 수동 가중 및 포장 노동자 4 ∼6 명을 대체 할 수 있으며, 노동 비용을 절감하고 매일 포장 용량을 두 배로 증가시킬 수 있습니다.24시간 안정적인 자동화 작업은 작업실 공간 사용량과 주문 배달 속도를 더욱 극대화합니다.. 광범위한 응용 산업 이 고 정밀 무게 포장 솔루션은 제조업체의 가공에 적합합니다. 나사, 견과류, 볼트 및 기타 금속 하드웨어 고정 장치 플라스틱 주입용 소부품, 고무 봉합 및 단열 핑팅 전자 부품, 케이블 용품 및 소회로 부품 장난감 부품, 화장품 액세서리 및 소형 일용품 의료용 일회용용 소형 부착장치 고객 가치 하이라이트 엄격한 무게 일관성: 결함 제품 및 고객 불만이 감소 인력 비용 절감: 수동 개입이 덜 필요 더 높은 시간당 포장 생산량: 주문 생산 전속 시간을 단축 간편한 조작 및 빠른 제품 전환: 노동자 교육 비용 감소 융통성 있는 작업실 배열 조정을 위한 롤러와 함께 콤팩트 이동 프레임 결말 발표 우리의 새로운 고정밀 자동 가중 포장 기계는 정확성과 효율성의 한계에 어려움을 겪는 대용품 포장 공장들을 위해 비용 효율적인 자동화 업그레이드를 제공합니다.우리의 엔지니어링 팀은 당신의 재료 크기에 따라 사용자 정의 구성을 제공합니다, 단일 가방 무게 목표 및 기존 하류 포장 장비. 무게 안정성과 생산 속도를 향상시키기 위해 포장 라인을 업그레이드 할 계획이라면 자세한 기계 매개 변수를 얻기 위해 우리의 판매 팀과 연락하십시오.운영 비디오 및 실제 공장 사례 참조.

인공지능 비전 카운팅 패키지 기계 일본 자동차 밀폐 고리 제조업체에 90% 노동을 줄이고 계산 오류를 제거합니다. 산업: 자동차용 고무 밀폐 부품  장비: O 링과 고무 가스켓을 위한 통합 CCD 비전 카운팅 포장 기계  협력 시간2026년 7월 1일   고객 지역: 일본 1고객 배경 고객사는 일본 나고야에 본사를 둔 2급 자동차 밀폐 공급업체로, 일본의 주요 차량 브랜드에 120종 이상의 실리콘, NBR 및 FKM O 링, 오일 밀폐 및 평면 밀착을 생산합니다..협업 전, 공장은 완성 된 밀폐 고리를 완전히 수동으로 계산하고 포장에 넣었습니다. 2주요 생산 과제 밀폐 고리는 작고 탄력적이며 붙는 것이 쉽습니다. 수동 계산 오류 비율은 3% 이상으로 증가하여 종종 고객 반환과 보상 손실을 유발합니다. 이 공장은 12명의 정규직 노동자들을 3차례에 걸쳐 포장 작업에 배치했으며, 연간 노동비용이 높고 인력 변동이 불안정했습니다. 자동 품질 검사가 없었고, 결함, 변형 또는 손상된 밀봉이 완성된 가방에 섞여서 자동차 조립 공장으로부터 품질 불만을 제기했습니다. 수동 포장에는 통일 된 팩 데이터 기록이 부족했으며 자동차 산업 표준에 따라 요구되는 제품 전체 라이프 사이클 추적성을 실현 할 수 없었습니다. 3안시앙 정밀화에서 맞춤형 솔루션 안현정 정밀은 자동차 밀폐 고리에 전용 된 맞춤형 통합 AI 비전 카운팅 패키징 기계를 제공했으며 고객의 생산 요구 사항에 맞는 주요 업그레이드: 듀얼 채널 고속 CCD 비전 시스템 + 자율 학습 AI 알고리즘, 99.99%까지의 계산 정확성, 고정, 중복 및 변형 된 밀폐 고리의 자동 거부를 지원합니다. 멀티 스펙트럼 빠른 전환 모듈: 1 ∼ 50mm O 링에 대한 한 번의 클릭 매개 변수 조정, 2 분 이내에 다른 제품 대량 사이에서 원활한 전환을 실현합니다. 모든 것을 하나의 작업 흐름으로: 자동 공급, 시각적 카운팅, 결함 제품 분류, 가방 제조, 열 밀폐, 팩 코딩 및 고객의 MES 시스템에 데이터를 업로드합니다. 일본 청정 작업실 표준에 맞춘 먼지와 조용한 구조, 낮은 에너지 소비 및 24 시간 연속 안정적인 작동. 4측정 가능한 설치 후의 결과 노동력 감축: 12명의 포장 노동자가 2명의 교대 작업자로 줄어들면서 연간 90%의 노동 비용을 절감했습니다. 계산 오류 0: 기계 배포 후 세일링 링의 계산 오류로 인한 반환 주문이 더 이상 발생하지 않으며 제품 보상 손실을 제거합니다. 생산 효율성: 포장 용량이 하루 1,200 봉지 (수동) 에서 7,500 봉지까지 증가하여 작업장 확장이 없이 30% 더 많은 주문 처리량을 지원합니다. 품질 향상: 자동 인공지능 시각 검사는 적정되지 않은 밀봉을 실시간으로 제거하여 결함 출수율을 거의 0으로 줄입니다. 디지털 추적성: 각 패키지 팩은 자동차 산업 품질 감사 표준을 완전히 충족하는 고유한 생산 데이터를 생성합니다. 5고객 증언 안시안의 밀폐 반지 시야 계산기는 수동 계산의 부정확성과 높은 노동 비용의 오랜 고통점을 완전히 해결했습니다.인공지능 검사 기능은 특히 자동차 등급 밀폐 부품에 유용합니다.. 기계는 우리의 깨끗한 작업장에서 안정적으로 작동하고, 판매 후 기술 지원 반응은 효율적입니다. 우리는 올해 안에 모든 포장 라인을 업그레이드하기 위해 3 세트를 더 구입할 계획입니다.  나고야 자동차 밀폐 공장의 생산 책임자 6적용 가능한 시나리오 참조 자동차 오링, 수압 오일 밀폐, 실리콘 밀폐, 전자 고무 밀폐 부품, 배관 고무 세척기 및 기타 작은 탄력 정밀 부품 자동 카운팅 & 포장

2026년 6월 24일부터 26일까지, 동구안 안시안 지능형 포장 장비 (DGAX) 는 상하이 국제 접착제 박람회 3H05 부스에서 참석했습니다. 우리는 우리의 핵심 기계들을 전시했습니다. 시각 검사 포장 기계, 가중 포장 기계, 그리고 데스크톱 카운팅 포장 기계,자동차 하드웨어 및 소금속 부품 포장. 3일간의 전시회에서 우리는 남아프리카공화국, 말레이시아, 인도, 콜롬비아, 터키 등지에서 수많은 국내 제조업체와 해외 구매자를 받았습니다.많은 고객들은 실제 기계 시연을 본 후 현장에서 시험 및 대량 주문을 했습니다.. 우리는 전 세계 고정장품 공장으로부터 광범위한 신뢰와 협력 의도를 얻었습니다. 6월 29일 기준으로 우리의 판매 팀은 모든 잠재적 고객을 추적하고 주문 생산을 준비하고 있습니다. DGAX는 글로벌 하드웨어 및 고정기 산업에 대한 자동 포장 솔루션을 계속 업그레이드 할 것입니다.

부정확한 수동 계산, 낮은 포장 효율성, 쉽게 긁히는 섬세한 부품으로 어려움을 겪고 있는 제조업체를 위해 — 우리는고속 CCD 시각적 계수기(모델 AX-YZ)완전 자동화된 고정밀 계수 솔루션을 제공합니다! ✅ 핵심 성능 장점 매우 높은 계수 정확도: 1/10000 이내의 정확도, 마이너스 계수 오류 제로, 포장 중 과충전/과소 충전 방지 높은 연속 처리량: 분당 3,000~5,000개의 안정적인 생산 능력으로 포장 라인 생산량을 대폭 향상합니다. 프리미엄 비전 하드웨어: 600W 산업용 광학 렌즈 + 0.2mm 카메라 해상도, 10K/s 스캔 주파수, 작은 부품을 완벽하게 캡처 부드러운 2단계 진동 공급 시스템 화장품 등급의 쉽게 긁히는 제품을 위해 특별히 맞춤 제작되었습니다. 흠집이나 변형이 없으며 공급 및 계산 중에 미학적으로 완성된 제품을 완벽하게 보호합니다. 안정적인 전력 구성: 220V AC / 60Hz, 0.75kW의 낮은 에너지 소비, 전 세계 대부분의 공장 전력 표준에 적합 응용 시나리오 소형 하드웨어 액세서리, 플라스틱 부품, 전자 부품, 장식 부품, 정밀 패스너 및 엄격한 외관 요구 사항을 갖춘 기타 소형 제품에 이상적입니다. CCD 계수 장비를 선택하는 이유는 무엇입니까? 우리는 수년간 육안 검사 및 계수 포장 장비에 중점을 두고 있습니다. 이 AX-YZ 모델은 계수 편차, 제품 표면 손상, 느린 속도 등 기존 계수 기계의 업계 문제점을 해결하기 위해 독립적으로 개발되었습니다. 자동 포장기와 원활하게 연결되어 통합 계수 및 포장 생산 라인을 구성할 수 있습니다. 기존 계수 및 포장 작업 흐름을 업그레이드하려는 경우 자세한 매개변수, 공장 테스트 비디오 및 맞춤형 금형 솔루션에 대한 문의를 환영합니다! 해시태그(게시물 하단에 추가) #시각계수기계 #CCD계수장비 #자동포장기계 #정밀계수 #산업자동화 #소형부품포장 #하드웨어제조 #포장솔루션 #공장자동화 #시각검사 짧은 버전 (빠른 게시를 위해 간결하고 짧은 게시물을 원하는 경우) 포장 라인의 부정확한 수동 계산 및 손상된 섬세한 제품에 지치셨나요? AX-YZ 고속 CCD 계수기는 완벽한 업그레이드입니다! 🔹 ±0 계산 오류, 최대 1/10000의 정확도 🔹 3000–5000 Pcs/min 안정적인 연속 계수 🔹 2단 진동공급으로 스크래치가 없는 미려한 부품 🔹 600W 산업용 렌즈, 0.2mm 고해상도 카메라 전자 제품, 플라스틱 피팅, 정밀 소형 하드웨어 자동화 포장에 적합합니다. 견적 및 맞춤형 솔루션 문의는 DM주세요! #자동화장비 #포장자동화 #CCDVisualCounting 보충 제품 개요(의견으로 첨부 가능) 제품 사양 요약 모델: AX-YZ 고속 CCD 계수기 계산 정밀도: 1/10000 이내, 음수 오류 없음 작업 효율성: 3,000~5,000 Pcs/min(연속 작동) 카메라 인덱스: 0.2mm 해상도, 10K/s 스캔 주파수 공급 모드: 2단계 진동 공급 광학 시스템: 600W 산업용 광학 렌즈 전원 공급 장치: 220V AC, 60Hz, 0.75kW 핵심강도 : 고외관 표준제품에 맞게 설계, 제품표면을 완벽하게 보호

DGAX는 정밀 금속 피팅, 패스너 및 소형 하드웨어 부품에 맞춰 제작된 새로운 통합 비전 카운팅 패키징 올인원 기계를 출시하여 제조 포장 라인에서 오랫동안 지속되어 온 카운팅 부정확성과 부품 손상 문제를 해결했습니다. 고해상도 CCD 육안 검사 모듈과 듀얼 터치스크린 제어 패널을 갖춘 이 장치는 99.99%의 계수 정확도를 달성하여 기존 계량 카운터보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 혁신적인 저드롭 버퍼 구조는 충돌 충격을 줄여 나사형 커넥터와 같은 광택 금속 가공물을 보호합니다. 이 컴팩트한 올인원 장비는 공급, 실시간 계수, 백 성형, 밀봉 및 출력을 자동화하여 수작업을 60% 이상 줄이면서 안정적인 고속 연속 작업을 지원합니다. 자동차 하드웨어, 배관 설비 및 전자 부품 공장에 적합한 지능형 기계는 일관된 포장 품질을 제공하고 운영 비용을 낮추며 제조업체가 엄격한 글로벌 공급망 정밀 표준을 충족하도록 돕습니다.