Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd sales@ax-pack.com 86--18929294698
소개:
본 사례 연구는 베트남의 플라스틱 하드웨어 부품, 특히 수하물 버클 및 잠금 장치 제조업체를 위한 완전 자동화된 비전 기반 계수 및 포장 라인의 성공적인 배치 및 통합을 설명합니다. 이 프로젝트의 핵심 목표는 수동적이고 오류가 발생하기 쉬운 프로세스를 정확한 계수를 보장하고 완전한 배치 추적성을 제공하는 고속 폐쇄 루프 시스템으로 대체하는 것이었습니다.
고객 프로필:
저희 고객은 수하물 및 가방 산업의 주요 공급업체로, 버클, 클립, 조절기와 같은 대량의 플라스틱 부품을 생산합니다. 해당 제품은 베트남 국내 및 해외 조립 공장으로 배송됩니다.
과제:
가방당 500개의 작고 가벼운 플라스틱 부품을 수동으로 계수하는 것은 비효율적이고 일관성이 없었습니다. 수동 계수 오류로 인해 배송 불일치가 발생하여 고객의 생산 지연을 초래하고 평판에 손상을 입혔습니다. 또한 개별 패키지에 대한 데이터가 부족하여 추적성 및 품질 관리가 거의 불가능했습니다.
솔루션: 추적성이 있는 통합 자동 포장 라인
저희는 고객의 기존 상위 생산 기계에 직접 연결되어 공급부터 최종 포장까지 데이터 인쇄를 자동화하는 원활한 시스템을 설계했습니다.
1. 자동 공급 및 비전 계수:
프로세스는 고객의 상위 생산 기계에 직접 연결된 자동 공급 시스템으로 시작됩니다. 이 공급기는 대량의 플라스틱 부품을 받아 비전 계수 시스템으로 부드럽게 전달합니다. 여기서 부품은 개별화되어 고해상도 카메라 아래로 통과합니다. 고급 비전 소프트웨어는 각 항목을 정확하게 계수하여 매번 정확히 500개의 부품으로 구성된 정확한 배치를 보장합니다.
2. 인라인 중량 검증:
계수된 배치는 정밀 중량 검사 컨베이어로 직접 떨어집니다. 이 장치는 사전 설정된 허용 오차에 대해 배치 총 중량을 즉시 확인합니다. 이 단계는 계수 정확성에 대한 중요한 2차 확인 역할을 합니다. 이 중량 검사를 통과한 배치만 진행할 수 있습니다.
3. 열전사 오버프린터가 있는 자동 포장:
승인된 배치는 포장 기계의 대기 중인 가방에 자동으로 분배됩니다. 이 시스템의 주요 기능은 통합 핫 스탬프 인쇄(열전사) 코더입니다. 밀봉 직후 프린터는 포장 필름에 직접 인쇄합니다. 이를 통해 즉각적이고 선명하며 얼룩 방지 추적성을 제공합니다.
4. 최종 컨베이어:
완성된 인쇄된 가방은 완제품 컨베이어 벨트를 통해 상자 포장 및 배송을 위해 지정된 수집 지점으로 부드럽게 운반됩니다. 이 완전한 통합은 부품 생산 순간부터 포장될 때까지 수동 취급을 제거합니다.
계수 오류 제거: 비전 시스템으로 100% 정확성이 보장되고 중량 검사기로 확인됩니다.
전체 배치 추적성: 이제 각 가방은 품질 관리 및 물류를 위해 필수 데이터(무게, 배치 번호, 시간)를 포함합니다.
상당한 인건비 절감: 시스템은 무인으로 작동하여 작업자가 더 높은 가치 작업을 수행할 수 있도록 합니다.
향상된 전문성: 깔끔하게 인쇄된 가방은 제품 프레젠테이션 및 브랜드 이미지를 향상시킵니다.
