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A newly launched plastic pipe fitting manufacturer in Indonesia placed a bulk order for multiple sets of our 8-camera vision inspection machines to serve as the core quality control station across its multiple injection molding lines고객들의 주요 과제는 현장 직원들이 자동화된 시각 검사 장비에 대한 사전 경험이 없다는 점이었습니다.그리고 공식적인 대량 생산 시작 전에 완전한 운영 능력을 구축해야 합니다.
우리의 판매 후 엔지니어링 팀은 합의된 일정에 따라 모든 단위의 현장 설치, 생산 라인 도킹 및 통합 정밀 캘리브레이션을 완료했습니다.우리는 일반적인 교육보다는 다양한 직무 기능에 맞춘 역할별 교육 프로그램을 제공했습니다.프론트 라인 운영자는 매일 시작/ 종료 루틴, 표준 부품 처리 및 NG 부품 재 검사 작업 흐름에 대한 교육을 받았습니다. 유지 보수 기술자는 장비 구조를 배웠습니다.광 모듈 유지보수, 일반적인 오류 진단 및 빠른 복구 방법 품질 관리 직원은 검사 매개 변수 조정에 대한 지침을 받았습니다.프로세스 최적화를 위한 결함 라이브러리 구성 및 생산 데이터 분석모든 교육은 고객의 실제 제품을 사용하는 실제 연습과 결합되었으며 그 다음 현장에서 능력 평가가 이루어졌습니다.
모든 검사 기계는 훈련 직후 일정에 따라 정식 생산에 들어갔다. 고객의 팀은 1주일 이내에 독립적인 일상 운영과 기본 유지보수를 마스터했다.그리고 일관성 있는 감지 성능은 효율적으로 생산의 원활한 램프업을 지원했습니다.이러한 목표적 인 판매 후 서비스는 새로운 장비에 대한 고객의 학습 곡선을 크게 단축했습니다.그리고 생산 규모가 증가함에 따라 더 많은 협력을위한 명확한 의도로 긍정적 인 인정을 받았습니다..
