이 자동화된 검사 솔루션은 인도네시아 파이프 피팅 제조업체의 생산 시설에 배치되었습니다.이 시스템은 고객의 기존 주사 가공 과정과 완전히 통합됩니다., 고 정밀 시각 품질 검사와 함께 최종 포장까지 molded 부품 배포에서 무인 처리 실현.수동 시각 검사를 대체합니다., 검출 일관성을 크게 향상시키고 인력 비용과 제품 결함 유출량을 줄입니다.
생산 작업 흐름
주입 폼 머신에서 방출
정형 파이프 피팅은 주사 정형 기계에서 직접 컨베이어 벨트로 배출되며 수동 전송 및 2차 오염을 제거합니다.
컨베이어 벨트 공급
컨베이어 띠는 부품들을 진동 컵 피더로 꾸준히 운반하여 주사 폼 머신의 타크트 시간과 일치시키고 상류 공급을 지속적으로 보장합니다.
진동용 그릇 피더 방향
맞춤 제작 된 진동 그릇 공급기 는 파이프 핑트 를 일관 된 자세 로 정렬 하고 방향 을 맞추어 안정적이고 질서 있는 방법으로 검사 역 으로 하나씩 공급 한다.
8 카메라 비전 검사 시스템
부품은 회전 인덱싱 검사 기계로 들어가면8개의 산업용 카메라여러 각도로 배치되어 전체 표면의 이미지를 캡처합니다. 시각 시스템은 검사합니다.
차원 사양 (외교 지름, 내부 지름, 높이, 벽 두께)
외관 결함 (갈채, 부러움, 반짝임, 구멍, 변색, 얼룩)
구조적 결함 (단격, 변형, 균열, 게이트 잔류)
분류 및 포장
자격을 갖춘 부품은 자동으로 카운팅 및 포고 / 박싱을 위해 하류 포장 기계로 흐릅니다. 거부 된 (NG) 부품은 전용 NG 출구를 통해 별도로 배포됩니다.운영자 는 단순히 결함 이 있는 부품 을 청소 하거나 재작업 하고 다시 검사 하기 위해 다시 라인 에 넣을 수 있다, 물질 낭비를 최소화합니다.
주요 기술 하이라이트
360° 사방 검사외부 표면, 내부 벽 및 끝 면에 죽은 지점이없는 8 개의 카메라를 통해
고속 검사 일치 주사 폼핑 사이클, 24/7 연속 작동을 지원
안정적이고 반복 가능한 탐지 정확성, 인간의 눈 피로와 잘못된 판단을 제거
모듈형 설계, 기존 주사형 및 포장 장비와 쉽게 통합
사용자 친화적 인 HMI 매개 변수 조정, 생산 데이터 통계 및 결함 유형 분석
고객 이점
수동 검사 인력과 노동 비용 감소
제품 출하 품질 향상 및 고객 불만 비율 감소
프로세스 최적화를 위해 추적 가능한 실시간 생산 품질 데이터
청소 및 재검토 가능한 NG 부품을 통해 폐기물 비율을 줄이십시오.
생산 자동화 수준 향상 및 전체 공장 효율성
요약
이 통합된 시각 검사 및 포장 라인은 인도네시아 고객이 주사형조에서 완제품 포장까지 완전히 자동화된 품질 관리 링크를 구축하는 데 도움이되었습니다.그것은 플라스틱 파이프 장착 산업에서 기계 비전의 전형적인 응용입니다., 높은 효율성, 높은 생산량 및 안정적인 품질을 추구하는 주사 주사 공장에 적합합니다.