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회사 사건 인도네시아 사출 성형 공장을 위한 자동 파이프 피팅 비전 검사 및 포장 라인

인도네시아 사출 성형 공장을 위한 자동 파이프 피팅 비전 검사 및 포장 라인

2026-07-24
Latest company cases about 인도네시아 사출 성형 공장을 위한 자동 파이프 피팅 비전 검사 및 포장 라인

프로젝트 개요

이 턴키 자동 검사 솔루션은 인도네시아 파이프 피팅 제조업체의 생산 시설에 배포되었습니다. 이 시스템은 고객의 기존 사출 성형 공정과 완전히 통합되어, 성형 부품 배출부터 최종 포장까지 무인 처리를 실현하며, 그 사이에 고정밀 비주얼 품질 검사를 수행합니다. 24시간 생산을 위해 설계되었으며, 수동 비주얼 검사를 대체하고 검사 일관성을 크게 향상시키며, 인건비와 제품 불량 유출을 줄입니다.


생산 워크플로우

  1. 사출 성형기에서 배출

    성형된 파이프 피팅은 사출 성형기에서 컨베이어 벨트로 직접 배출되어 수동 이송 및 2차 오염을 방지합니다.
  2. 컨베이어 벨트 공급

    컨베이어 벨트는 부품을 진동 볼 피더로 꾸준히 운송하며, 사출 성형기의 택트 타임과 일치하여 지속적인 상류 공급을 보장합니다.
  3. 진동 볼 피더 정렬

    맞춤 설계된 진동 볼 피더는 파이프 피팅을 단일 자세로 분류 및 정렬하여 검사 스테이션으로 안정적이고 질서 있게 하나씩 공급합니다.
  4. 8개 카메라 비전 검사 시스템

    부품은 회전 인덱싱 검사 기계로 들어가며, 여기서 8개의 산업용 카메라가 여러 각도에서 배치되어 전체 표면 이미지를 캡처합니다. 비전 시스템은 다음을 검사합니다:
  • 치수 사양 (외경, 내경, 높이, 벽 두께)
  • 외관 결함 (긁힘, 버, 플래시, 보이드, 변색, 얼룩)
  • 구조 결함 (쇼트샷, 변형, 균열, 게이트 잔여물)
  1. 분류 및 포장

    합격된 부품은 자동으로 하류 포장 기계로 흘러 들어가 계수 및 봉투/상자 포장됩니다. 불합격(NG)된 부품은 전용 NG 배출구를 통해 별도로 배출됩니다. 작업자는 불량 부품을 간단히 세척하거나 재작업하여 재검사를 위해 라인에 다시 공급할 수 있어 재료 낭비를 최소화합니다.


주요 기술 하이라이트

  • 360도 전방위 검사 8개의 카메라를 통해 외부 표면, 내부 벽 및 끝면의 사각지대 없음
  • 사출 성형 주기와 일치하는 고속 검사, 24/7 연속 작동 지원
  • 안정적이고 반복 가능한 검출 정확도, 인간의 눈 피로 및 놓친 판단 제거
  • 모듈식 설계, 기존 사출 성형 및 포장 장비와의 쉬운 통합
  • 매개변수 조정, 생산 데이터 통계 및 결함 유형 분석을 위한 사용자 친화적인 HMI


고객 혜택

  • 수동 검사 인력 및 인건비 절감
  • 제품 출하 품질 향상 및 고객 불만율 감소
  • 공정 최적화를 위한 실시간 생산 품질 데이터 추적 가능
  • 세척 및 재검사 가능한 NG 부품을 통한 스크랩률 감소
  • 생산 자동화 수준 및 전체 공장 효율성 향상


요약

이 통합 비전 검사 및 포장 라인은 인도네시아 고객이 사출 성형부터 완제품 포장까지 완전 자동화된 품질 관리 링크를 구축하는 데 도움을 주었습니다. 이는 플라스틱 파이프 피팅 산업에서 머신 비전의 전형적인 응용 사례이며, 고효율, 고수율 및 안정적인 품질을 추구하는 사출 성형 공장에 적합합니다.
행사
접촉
접촉: Miss. Connie
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