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회사 사건 하드웨어 패스너 포장용 AI 비전 계수기 ## 프로젝트 배경

하드웨어 패스너 포장용 AI 비전 계수기 ## 프로젝트 배경

2026-08-26

프로젝트 배경

나사, 너트, 스프링 와셔를 생산하는 선도적인 하드웨어 파스너 제조업체는 포장 작업장에서 심각한 병목 현상을 겪고 있었습니다. 기존의 수작업 계수 방식은 소형 하드웨어 부품을 분류하고 계수하는 데 4~6명의 작업자가 필요했습니다. 장시간의 수작업으로 인해 오계수, 누락 계수 및 중복 계수가 빈번하게 발생했습니다. 수량 불일치 출하로 인해 고객 불만이 발생하고 높은 재포장 비용이 초래되었습니다. 이전에 사용하던 광섬유 계수기는 겹치거나 쌓인 부품을 제대로 처리하지 못해 계수 정확도가 불안정했습니다.

고객사는 인건비를 절감하고 계수 일관성을 개선하며 품질 관리를 위한 생산 데이터 추적성을 확보할 수 있는 자동 계수 솔루션을 찾고 있었습니다.

솔루션

샘플 테스트 및 기술 협의를 거쳐 당사의 AI 비전 계수 및 포장기가 전체 라인 도입을 위해 최종 선정되었습니다.

고속 산업용 CCD 카메라와 자체 개발한 AI 비전 알고리즘을 적용하여 쌓이거나 겹치고 빛을 반사하는 소형 하드웨어 부품을 정확하게 식별합니다.
계수 정확도: ≥99.9%, 계수 속도: 초당 최대 120~180개 부품.
자동 공급(피딩), 계수, 백 포장, 음향·경광 알람 및 NG(불량품) 배출 기능이 통합되어 있습니다.
고객의 기존 MES 시스템과 연동할 수 있는 개방형 API를 지원하여 생산량 데이터를 실시간으로 기록합니다.
다국어 HMI를 지원하여 작업자가 쉽게 설정할 수 있으며, 전문적인 알고리즘 기술이 필요하지 않습니다.

현장 운영 결과

인력 절감: 장비 단 1대로 4명의 수작업 계수 인력을 대체했습니다. 고객사는 포장 작업장의 인건비 지출을 대폭 절감했습니다.
정확도 향상: 계수 오류율이 3% 이상(수작업 기준)에서 0.1% 미만으로 감소했습니다. 수량 불일치 납품 불만 사항이 거의 사라졌습니다.
24시간 안정적인 생산: 주간 및 야간 교대 근무 시 중단 없이 연속 가동되어 고객의 대량 생산 속도를 완벽히 충족합니다.
데이터 추적성: 생산 배치, 생산 수량 및 작업 로그가 자동으로 저장됩니다. 품질 검토를 위해 모든 계수 기록을 내보낼 수 있습니다.

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